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電鍍廠高溫?zé)崴鉀Q方案
詳細(xì)說(shuō)明
詳細(xì)說(shuō)明
電鍍電解廠高溫?zé)岜脽崴\(yùn)用趨勢(shì)
在電鍍廠加工中,電鍍鎳、鉻等前處理都需求保持50℃~80℃的熱水 而現(xiàn)在電鍍池需求的熱水大部分是由柴油鍋爐供給蒸汽加熱和電加熱為主,現(xiàn)在動(dòng)力的價(jià)格不斷上漲,運(yùn)用油、煤等加熱設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用適當(dāng)昂貴,造成了動(dòng)力損耗,而且直接污染了環(huán)境.在全世界節(jié)能減排的氛圍下,我國(guó)方針也開(kāi)端歪斜,減少出產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)力動(dòng)力消耗,問(wèn)題火燒眉毛.現(xiàn)在已有不少電鍍廠運(yùn)用的熱泵熱水機(jī)組(高溫?zé)岜?替代了鍋爐、電等加熱設(shè)備,熱泵熱水機(jī)組(高溫?zé)岜?在電鍍行業(yè)的普及已是一個(gè)必定的趨勢(shì).
與一般的空調(diào)以及熱泵機(jī)組一樣,電鍍專(zhuān)用熱泵機(jī)組主要由翅片式蒸發(fā)器(外機(jī))、壓縮機(jī)、翅片冷凝器(內(nèi)機(jī))和膨脹閥四部分組成.在作業(yè)時(shí),在蒸發(fā)器吸收低溫環(huán)境介質(zhì)中的能量QA;它本身消耗一部分能量,即壓縮機(jī)耗電QB;經(jīng)過(guò)工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時(shí)行放熱QC,QC=QA+QB,因而高溫?zé)崴疅岜脵C(jī)組的功率為(QA+QB)/QB>1,而其他加熱設(shè)備的加熱功率都小于1,因而高溫?zé)崴疅岜脵C(jī)組加熱功率遠(yuǎn)大于其他加熱設(shè)備的功率.
電鍍熱泵工作原理圖


系統(tǒng)原理分析
電鍍專(zhuān)用熱泵一方面提供金屬表面處理的高溫?zé)崴,另一方面可以將熱泵排風(fēng)引入車(chē)間,降低車(chē)間的環(huán)境溫度,改善員工的工作環(huán)境。
電鍍槽溫度控制說(shuō)明
1、當(dāng)溫度探頭檢測(cè)到電鍍槽溫度低于需求溫度時(shí),通過(guò)溫度傳感器傳輸信號(hào)至電動(dòng)閥,電動(dòng)閥打開(kāi),對(duì)槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度;當(dāng)電鍍槽溫度達(dá)到需求溫度時(shí),電動(dòng)閥關(guān)閉。
2、當(dāng)溫度感溫頭檢測(cè)到水箱溫度低于設(shè)定溫度時(shí),機(jī)組和水箱之間循環(huán)泵開(kāi)啟,機(jī)組延后開(kāi)啟。當(dāng)溫度感溫頭檢測(cè)到水箱溫度高于設(shè)定溫度時(shí),機(jī)組關(guān)閉,機(jī)組與水箱之間循環(huán)泵延后開(kāi)啟。
電鍍槽槽液加熱與恒溫的計(jì)算方式

電鍍高溫?zé)岜玫膽?yīng)用解決方案
1、直接加熱
通過(guò)熱泵主機(jī),采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液
特點(diǎn):自動(dòng)控溫,無(wú)換熱溫差,溫度均勻
適用:適用于龍門(mén)線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍廠
2、間接加熱
通過(guò)熱泵主機(jī)加熱儲(chǔ)熱水箱的熱水,再把熱水通過(guò)板換與槽液進(jìn)行換熱,由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開(kāi)關(guān)
特點(diǎn):有換熱溫差,可集中供熱
使用場(chǎng)所:適用于手動(dòng)線、連續(xù)鍍線等槽液較小,電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠
另外,電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來(lái)進(jìn)行烘干,零件在低溫烘干不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產(chǎn)品的損壞。相比傳統(tǒng)加熱設(shè)備,中譽(yù)高溫?zé)峒訜嵯到y(tǒng)可節(jié)能50%左右。
電鍍槽液加熱量的計(jì)算
槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需的熱量,包括槽液吸收的熱量,包括槽液吸收的熱量、以及槽液散失的熱量。
槽液在正常工作時(shí),所散發(fā)和消耗的熱量相等。
傳熱介質(zhì)在傳遞運(yùn)行過(guò)程中自身散失的熱量。
在某些電化學(xué)加工(電鍍或者陽(yáng)極氧化等),生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放熱量。
由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節(jié)拍、生產(chǎn)任務(wù)的飽和程度、不同季節(jié)及環(huán)境對(duì)于供熱和散熱的影響因素,可能導(dǎo)致理論計(jì)算與實(shí)際需要有很大的差異。
熱泵改造項(xiàng)目的總熱量配置,一般以客戶現(xiàn)有耗能總熱量進(jìn)行等量配置即可,或者根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行熱量配置。
案例展示




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